擠壓鋁型材起黑線(xiàn)是什么原因？（鋁合金型材陽(yáng)極氧化出現(xiàn)黑線(xiàn)不良缺陷分析）

發(fā)布者：永裕金屬發(fā)布時(shí)間：2022-9-23 9:27:01

　　為什么擠壓鋁型材表面會(huì)出現(xiàn)黑線(xiàn)？

　　在我們使用機(jī)器擠壓鋁型材的時(shí)候，有不少使用者會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常遇到表面假接頭，表面劃壞，機(jī)械紋路，表面黑線(xiàn)，表面起手感凹凸現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)重等問(wèn)題，鋁型材經(jīng)表面處理后出現(xiàn)黑帶或色差嚴(yán)重而使產(chǎn)品報(bào)廢，造成不可挽回的損失。

　　生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常遇到表面假接頭，表面劃傷，機(jī)械紋路，表面黑線(xiàn)暗影，表面起手感凹凸現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)重等問(wèn)題，鋁型材經(jīng)表面處理后出現(xiàn)黑帶黑線(xiàn)暗影或色差嚴(yán)重而使產(chǎn)品報(bào)廢，造成不可挽回的損失。焊合力較低是因?yàn)?a href="http://m.qzwxy.com/newsshow-1085-2.html" target="_blank">擠壓力過(guò)低，造成擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。

　　擠壓鋁型材工藝問(wèn)題：

　　1、擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利于金屬的擴(kuò)散結(jié)合，但又導(dǎo)致金屬粘結(jié)模具現(xiàn)象的加劇，同時(shí)，溫度高，又導(dǎo)致金屬的組織晶粒生長(zhǎng)和成長(zhǎng)速度加快，因而將使焊縫組織粗大。擠壓速度過(guò)高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過(guò)高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。事實(shí)上，當(dāng)采用石墨制品作為出料滑出臺(tái)時(shí)，與石墨接觸的一面，型材也易出現(xiàn)氧化后有黑帶的現(xiàn)象。

　　2、生產(chǎn)時(shí)候不能過(guò)水的材料的話(huà)，應(yīng)該是在生產(chǎn)之后進(jìn)時(shí)效爐之前遇水了，典型的空氣氧化，使其表面發(fā)黑，不同型材的解決辦法也不同，一般可以用酸洗或者堿洗，但具體情況還要具體分析。

　　3、鑄錠表面鏟槽太多，過(guò)深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

　　4、更換合金時(shí)，筒內(nèi)未清理干凈；

　　5、擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過(guò)高；

　　6、鑄錠溫度、尺寸超過(guò)允許負(fù)偏差；

　　鋁型材擠壓加工出現(xiàn)黑線(xiàn)原因分析：

　　工業(yè)鋁型材的擠壓生產(chǎn)中，特殊截面的型材在平面厚度發(fā)生變化的交接處或鋁型材分流模與平模的交接處（T型部位）會(huì)出現(xiàn)凸凹不平的現(xiàn)象，一般肉眼可能無(wú)法分辨，但通過(guò)表面處理，特別是進(jìn)行鋁型材噴涂表面處理時(shí)，表面會(huì)形成在暗影或骨影。

　　一、分析生產(chǎn)原因：

　　1、鋁型材模具分流孔設(shè)計(jì)比例不當(dāng)；

　　2、擠壓模具工作帶設(shè)計(jì)、過(guò)渡不當(dāng)；

　　3、冷卻過(guò)程不均勻，交叉或厚薄區(qū)冷熱不均造成收縮不同，拉伸變形；

　　二、分流模改良設(shè)計(jì)方法：

　　1：調(diào)整擠壓模具分流孔大小和芯頭空刀尺寸以及模橋的位置；

　　2：調(diào)整工作帶過(guò)渡；

　　分流模上模改進(jìn)后左、右分流孔增大，模橋位沒(méi)有放在分流和平模交接處，左右芯頭空刀位加大，芯頭尖角位上提工作帶0.5mm左右，模具的出料面配打工作帶，減少摩擦力，讓型材的尖點(diǎn)、轉(zhuǎn)角處供料增加，保證供料均衡和組織的充分，有效避免暗影的產(chǎn)生；

　　分流模下模改變了工作帶的分布，“T”字位工作帶無(wú)過(guò)渡，工作帶落差減少，取值平緩圓滑，為減少平模部分的流速，在平模部分電蝕2mm深的坑，使交接處的流速更加均勻一致，型材表面處理后的暗影大為減輕；其次，如“T”字位平模部分需要過(guò)渡，應(yīng)離分流部一定距離過(guò)渡，小模芯取1~1.5mm，大模芯取2~3mm比較合適，而工作帶值同壁厚盡量控制在2mm落差之內(nèi)，另還需注意遇到模芯偏小時(shí)，上模工作帶上下頸位應(yīng)高出下模工作帶1.5mm，以減少上模受擠壓產(chǎn)生的彈性變形造成上下模工作帶錯(cuò)位影響。

　　用于加工工作帶高低點(diǎn)的電極，加工后要清除毛刺，尖角位，讓其不少于R3的圓弧過(guò)渡，避免加工后尖角的產(chǎn)生；

　　三、結(jié)果前后分析：

　　按上述對(duì)型材模具設(shè)計(jì)調(diào)整后，不良率大大減少。當(dāng)然暗影的產(chǎn)生還跟棒質(zhì)、棒溫、擠壓速度、冷卻等都有一定的關(guān)系，完全消除暗影還需各方面不斷深入分析。對(duì)擠壓型材的金屬交接處的凸凹進(jìn)行優(yōu)化改良設(shè)計(jì)，使之表面涂裝后，在光線(xiàn)下減輕色帶的產(chǎn)生。

　　總結(jié)：生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常遇到表面假接頭，表面劃傷，機(jī)械紋路，表面黑線(xiàn)，表面起手感凹凸現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)重等問(wèn)題，型材經(jīng)表面處理后出現(xiàn)黑帶或色差嚴(yán)重而使產(chǎn)品報(bào)廢，造成不可挽回的損失。焊合力較低是因?yàn)閿D壓力過(guò)低，造成擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利于金屬的擴(kuò)散結(jié)合，但又導(dǎo)致金屬粘結(jié)模具現(xiàn)象的加劇，同時(shí)，溫度高，又導(dǎo)致金屬的組織晶粒生長(zhǎng)和成長(zhǎng)速度加快，因而將使焊縫組織粗大。擠壓速度過(guò)高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過(guò)高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。

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