擠壓鋁型材時有小白點是怎么回事?鋁合金起白點怎么處理?
鋁棒擠壓鋁型材表面起白線、白點原因之?dāng)D壓模具:
首先是鋁型材擠壓模具沒有拋光,或者同一個模具在機(jī)臺上面擠壓太久了,或者是材料太粗含雜質(zhì)都會造成鋁型材起線、白點、白斑。
除此之外也可能是以下三個原因
1,爛模
2,擠壓速太快。
3,棒溫不夠,或模溫不夠
主要是起壓時阻力太大。等擠壓材料出模具后,阻力就變小,均勻了。
鋁型材的密度只有2.7g/cm3,約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/cm3,8.93g/cm3),的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下,包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中,鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。
鋁型材價格便宜,并具有良好的可塑性能,廣泛應(yīng)用到工業(yè)各個領(lǐng)域。但是鋁型材加工也是一般鋁型材工廠的一個難點。
鋁型材表面出現(xiàn)白點的情況以及解決辦法是什么?
鋁棒擠壓鋁型材表面起白線、白點原因之其他原因:
1、水洗不干凈:一般鋁型材成型脫模時會加入一些脫模劑等,對鋁型材的使用我們應(yīng)該先洗去表面的脫模劑等,但是如果水洗不干凈,鋁型材表面就會出現(xiàn)白點。這時我們應(yīng)該加強(qiáng)水洗。
2、水洗所用的水太臟,前面說到鋁型材脫模時應(yīng)該水洗,如果水質(zhì)太臟容易污染皮膜,這時我們應(yīng)更更換水,保證水洗質(zhì)量。
3、氧化皮膜受到空氣中煙塵,酸、堿霧的污染。及時染色,做好鋁型材的保護(hù)工作,可以大幅度減輕此癥狀。
4、染液內(nèi)有不溶解的雜質(zhì),受油污染,致染色工件發(fā)生點腐蝕,破壞正常染色,此時應(yīng)過濾或更換染液,定期清理槽液。
5、工件縫隙、深孔中有殘酸流出,一般不規(guī)則鋁型材水洗較徹底,也是鋁型材表面出現(xiàn)白點的又一原因,對這類工件要加強(qiáng)水洗,把鋁型材縫隙或深孔中的殘酸液水洗干凈,確保鋁型材表面質(zhì)量。
6063鋁合金型材氧化過程中出現(xiàn)“白斑”、“白點”的原因分析:
鑄錠(原材料)質(zhì)量的影響:
6063鋁合金的主要相組成是:α(Al)固溶體、游離Si(陽極相)和FeAl3(陽極相);當(dāng)鐵含量大于時,有β(FeSiAl)(陽極相);而當(dāng)鐵含量小于時,有α(FeSiAl)(陰極相);其他可能的雜質(zhì)相是:MgZn2、CuAl2等。
生產(chǎn)中,由于非平衡結(jié)晶過程而獲得的6063鋁合金鑄錠往往存在宏觀偏析或晶內(nèi)偏析現(xiàn)象。因此,鑄錠中的Si、Mg、Zn、Cu等元素分布不均勻。而一些鋁型材加工廠因為經(jīng)濟(jì)因素,一般很少對小規(guī)格(如φ100 mm以下)的鑄錠進(jìn)行均勻化退火處理,以消除偏析現(xiàn)象,從而為“白斑”的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。
擠壓-熱處理工藝的影響:
為提高生產(chǎn)效率,在生產(chǎn)操作中,常采用低溫高速擠壓,由于擠壓速度引起的“熱效應(yīng)”使制品在模具出口處的淬火溫度大大提高,而在固定出料臺上與表面溫度為80~110℃(或略低)的石墨板(或輪)接觸時,型材表面就會因受到“急冷換熱”作用而使該部分的合金元素Mg、Si的濃度比正常部位的偏高一些。
在隨后的人工時效過程中,該部位就會析出粗大的β′(Mg2Si)相;未經(jīng)均勻化退火處理且加熱溫度偏低的6063鋁合金鑄錠由于擠壓時所引起的“熱效應(yīng)”不足以使型材的淬火溫度升高到500℃以上,這不但會使鑄錠中的一少部分β(Mg2Si)相保留在型材組織中,還會使高溫固溶于α(Al)基體相中的Mg、Si元素發(fā)生如上述中所講的變化。這些因素為“白斑”的產(chǎn)生準(zhǔn)備了組織上的條件。
表面堿蝕處理的影響:
對Si含量大于Fe的含量,過剩Si在α(Al)晶內(nèi)或晶界附近偏聚而形成游離單晶Si相。陰極相Si與偏析出的陽極相Mg2Si,或陽極相α(Al)基體與粗大的陰極相Mg2Si在堿蝕液中發(fā)生了“原電池效應(yīng)”;其結(jié)果是:游離Si周圍的α(Al)固溶體快速溶解或者粗大的Mg2Si相優(yōu)先于α(Al)固溶體溶解,從而在型材表面留下了一個個淺而平的“腐蝕坑”
此外,有些學(xué)者提出:白斑與NaA1O2的水解反應(yīng)有關(guān)。當(dāng)Al3+濃度與總的NaOH濃度之比大于0.35時,NaAlO2穩(wěn)定性下降而水解析出的Al(0H)3沉淀在鋁材表面,由于水洗不徹底,也容易出現(xiàn)斑點或塊狀“白斑”。
硫酸陽極氧化工藝的影響:
一般地,當(dāng)硫酸濃度太高、或電解溫度過高、或者氧化槽硫酸溶液中Al3+含量大于20 g/L時,隨著Al3+的增加,處于正常溫度(20℃左右)下的下列電離平衡狀態(tài)式被破壞,使硫酸氧化槽中的Al(0H)3呈絮狀沉淀析出并附著于型材表面溝槽或Al2O3膜針孔內(nèi),清水洗不凈,封孔也不易;風(fēng)干后,表面即出現(xiàn)白色斑點。
6063鋁合金型材氧化過程中出現(xiàn)“白斑”、“白點”解決方法:
?、賴?yán)格控制化學(xué)成分,要求Si的過剩量不大于0.20%,且含Zn量不大于0.05%,同時,盡量對鑄錠進(jìn)行均勻化退火處理,處理后采用快速冷卻方式對鑄錠進(jìn)行冷卻。
②將固定出料臺上的首未石墨輥的軸線稍作改造,使其高度可調(diào),有條件的話使用比石黑絕熱性更好的材料代替石墨。
?、鄄捎孟孪逌囟葦D壓,避免局部過熱,或盡量縮短過熱時間,使6063鋁合金不足以析出β′(Mg2Si)相。
?、芟驂A蝕液中補(bǔ)加質(zhì)量相當(dāng)于生成ZnS沉淀兩倍的沉淀劑Na2S或過硫化鈉,且堿液中Al3+超過控制標(biāo)準(zhǔn)時,要及時補(bǔ)充堿蝕添加劑。
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文章來源:佛山鋁型材廠家—永裕金屬m.qzwxy.com
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