鋁擠出模具是否有合模線（鋁型材焊合線）？

發(fā)布者：永裕金屬發(fā)布時(shí)間：2022-7-21 10:10:23

　
　　首先大家要清楚的是鋁擠出模具是基本會(huì)有合模線（焊合線）的，這取決于鋁擠出工藝，但是在實(shí)際生產(chǎn)中，我們也是能夠盡可能去減少或者避免鋁擠出模具合模線（焊合線）的，下面先簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于鋁擠出模具合模線（焊合線）的一些基本問題。

　　什么是合模線（焊合線）？

　　鋁擠壓型材的焊合線，又有稱它為合模線。模具用語(yǔ)，是指凸，凹模（或上，下模）壓縮在一起這稱之為合模。壓縮成型后會(huì)在合模地方出現(xiàn)的那條接口線，稱之為合模線。它是鋁料經(jīng)過模具分流，分成多股鋁流，然后在模具焊合室重新焊合后流出模具成形，在型材上形成的一條結(jié)合線。一般由一些分流模(橋式模)擠壓成形的空心型材比較常見，少數(shù)平模上，由于導(dǎo)流槽的設(shè)計(jì)、加工不當(dāng)，也會(huì)出現(xiàn)焊合線。它是鋁材的表面和內(nèi)在加工性能的一種缺陷。一些型材，憑肉眼就能看得出來，一條或多條呈白色或灰暗色的線條，有的雖然我們用肉眼看不出來，但經(jīng)過儀器的放大，或者型材經(jīng)過精加工后，焊合線又能清楚看到。

　　在鋁管生產(chǎn)工藝中分無縫和有縫兩種生產(chǎn)工藝，有縫管在擠壓過程中，胚料在模具上是分3~4個(gè)孔擠出，在接合部位自然形成焊合線，在陽(yáng)極氧化后焊合線位置會(huì)出現(xiàn)明顯的一條焊合紋。

　　鋁型材擠壓模具合模線（焊合線）是怎么形成的？

　　1、模具本身的問題導(dǎo)致：模具結(jié)構(gòu)不合理、模具合模是本身有錯(cuò)位、模具排氣不好

　　2、鋁棒經(jīng)過分流模后，金屬經(jīng)裁剪在橋位中線正下方的鋁型材上出現(xiàn)了明顯分界，這就是所謂的焊合線。但橋位正下方的鋁金屬變形程度最大，靜水壓力低，若馬上進(jìn)入擠壓模具工作帶，造成鋁型材氧化后，表面出現(xiàn)明顯黑線的缺陷。擠壓模具焊合線的產(chǎn)生原因有很多種，油污、速度過快、棒溫低等可能造成焊合線。如果分流孔流量不均勻，橋位兩邊靜水壓力差距大，造成焊合線位置偏移橋下倒角位置，造成焊合嚴(yán)重不良，橋下作的導(dǎo)角反而對(duì)鋁流產(chǎn)生嚴(yán)重阻礙，兩邊的金屬因?yàn)樽冃尾町惔?，?dǎo)致鋁型材嚴(yán)重分色。

　　鋁擠出型材中的合模線在化拋中能去除嗎？

　　合模線的部分組織結(jié)構(gòu)不同于其它部位，與酸、堿性槽液接觸會(huì)形成不同于其它部位的亮線或黑線。應(yīng)盡量避免與酸、堿接觸，化學(xué)拋光使用的是強(qiáng)酸所以不能去除。消除的辦法只有更改模具導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，盡量使合模線移至非裝飾面或者轉(zhuǎn)角位置，也可以試試增加導(dǎo)流板。當(dāng)然還可以更改表面處理方式，總之盡量要避免與酸、堿接觸。

　　如果關(guān)于鋁擠出模具合模線（焊合線）的問題還有不懂，或者需要解決產(chǎn)品出現(xiàn)合模線（焊合線）的問題，可以提供CAD圖紙給我們永裕金屬，我們可以一對(duì)一幫助解決定制鋁型材出現(xiàn)合模線（焊合線）的問題。

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