機(jī)械加工中的打孔加工是經(jīng)常遇見(jiàn)的一種加工方式，孔加工的占比達(dá)到了五分之一。而鋁型材機(jī)加工打孔占比更高，因?yàn)殇X型材的形狀是長(zhǎng)條狀的，截面一致，所以加工方式也比較簡(jiǎn)單，

主要的有攻絲、打孔、銑切這幾種，一般復(fù)雜的加工在加工中心上都可以完成。今天就來(lái)談?wù)勪X型材打孔加工的注意事項(xiàng)。

首先鉆頭的選擇要正確，鉆頭一般選用硬質(zhì)合金鉆頭，這種合金鉆頭打孔精度高，壽命長(zhǎng)、效率高。機(jī)械加工中常見(jiàn)的硬質(zhì)合金鉆頭主要有四類：

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、整體硬質(zhì)合金鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換刀頭式硬質(zhì)合金鉆頭。

在鋁型材加工中常用的是整體硬質(zhì)合金鉆頭，因?yàn)檫@種鉆頭有定心功能，種類也比較齊全。并且可以加工深孔，加工精度也比較高。就算鉆頭不鋒利了，還可以重新打磨再利用，能節(jié)約成本。

選用了趁手的鉆頭還需要對(duì)鋁型材進(jìn)行定位，定位精度高加工精度才能高。我們?cè)贑NC加工中心上一般采用電腦數(shù)控定位，精度很高，如果是手工打孔定位的話我們一般會(huì)先制作一個(gè)打好孔的參照物，

將參照物放在需要打孔的鋁型材工件上面與之重疊，在用打孔設(shè)備通過(guò)參照物的孔眼對(duì)下面的鋁型材工件打孔，這樣可以提高效率。

由于鋁合金型材的硬度沒(méi)有硬質(zhì)金屬高，相對(duì)較軟，所以打孔難度比較低，很容易打。但硬度低同事也會(huì)造成容易出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象，毛刺一般在孔的邊緣，所以鋁型材在打完孔之后需要去除毛刺。

用專門的去毛刺刀，操作起來(lái)也很方便。