想要提高鋁合金型材的成品率的關(guān)鍵就是要減少和消滅廢品.幾何廢品雖然是不可避免的.但可以設(shè)法使其降到最低.技術(shù)所產(chǎn)生的廢品是人為因素.可以逐項(xiàng)分析加以消除.也可以使其降到很低水平.

為此可以采用以下有效的控制和提高擠壓制品的成品率.

　　1、減少幾何廢品的措施

　　正確選擇鑄錠長(zhǎng)度是減少工藝廢品的主要措施.鑄錠長(zhǎng)度要先計(jì)算好后再擠壓.

　　現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)采用了長(zhǎng)棒熱剪鋁棒加熱爐.相比短棒加熱爐.減少了鋁屑的損耗.因模具使用壁厚變化.對(duì)鑄長(zhǎng)控制更加靈活準(zhǔn)確.大大提高了成品率.很多企業(yè)在使用長(zhǎng)棒熱剪爐后.

卻忽略了對(duì)鑄長(zhǎng)的計(jì)算.直接交此項(xiàng)工作交給操作工去控制.而操作工往往是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先下一條棒.觀察出材長(zhǎng)度.如果差異大.繼續(xù)調(diào)整.通常需要3棒左右才能取得準(zhǔn)確的長(zhǎng)度.在這個(gè)過(guò)程中.

已經(jīng)產(chǎn)生了不少的廢料.這樣不僅降低了生產(chǎn)效率.還降低了成品率.

　　正確的做法是.模具初始生產(chǎn)時(shí).由工程師計(jì)算出鑄錠的長(zhǎng)度.多次上機(jī)的模具生產(chǎn)時(shí).根據(jù)模具卡上記錄的上一次生產(chǎn)棒長(zhǎng).略加約5～10MM.在出材時(shí)觀察出材長(zhǎng)度.如有差異進(jìn)行微調(diào).

這樣二棒就很準(zhǔn)確了.有資料說(shuō)明.使用長(zhǎng)棒熱剪可以提高4個(gè)百分點(diǎn)的成品率.在實(shí)際生產(chǎn)中提高2～3個(gè)百分點(diǎn)是完全可行的.

　　另外在選擇定尺個(gè)數(shù)或制品長(zhǎng)度時(shí).在保證擠壓機(jī)能順利擠壓的前提下.冷床長(zhǎng)度又足構(gòu)長(zhǎng)時(shí).盡可能增加定尺個(gè)數(shù)或制品長(zhǎng)度.也即可能選擇較長(zhǎng)的鑄錠.這也是降低工藝幾何廢料的百分?jǐn)?shù)和提高成品率的有效方法.

　　2、從技術(shù)層面提高成品率的措施

　　提高模具設(shè)計(jì)、制造水平.減少試模次數(shù).是提高成品率的最重要技術(shù)措施.因?yàn)槊看卧嚹６己馁M(fèi)1～3支鑄錠.使成品率降低百分之0.5～1，由于模具的設(shè)計(jì).制造水平低.有的產(chǎn)品要修模、

試模3～4次甚至更多次才能出成品.無(wú)形中使成品率降低百分之2～5,這不僅會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失.還由于反復(fù)試模.會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間。

　　現(xiàn)代提出零試模概念.采用模擬設(shè)計(jì)軟件.有限元分析.設(shè)計(jì)可以全部在電腦里完成.也可以通過(guò)電腦模擬試模.即模具制造出來(lái)以后.不需要試模.可以直接上機(jī)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品.

模腔加工在自動(dòng)加工中間里面完成.整個(gè)模具的加工都是高精度完成.因此模具的質(zhì)量非常高.上機(jī)合格率在百分之90以上.可以提高成品率百分之2～6

　　3、適當(dāng)加大鋁材擠壓系數(shù)提高成品率

　　每個(gè)鋁材廠均有一系列的機(jī)臺(tái).各廠根據(jù)產(chǎn)品的擠壓比.冷床長(zhǎng)度、制品的外截圓.擠壓筒長(zhǎng)度直徑.來(lái)確定產(chǎn)品放在相應(yīng)的機(jī)臺(tái)上生產(chǎn).實(shí)踐證明.同樣規(guī)格的產(chǎn)品.放在不同噸位的擠壓機(jī)上生產(chǎn).

由于擠壓系數(shù)的不同.對(duì)產(chǎn)品組織性能和生產(chǎn)效率有很大影響.其成品率也會(huì)產(chǎn)生差異.擠壓機(jī)噸位較大時(shí).擠壓系數(shù)較大.成品率較高。