1、工業(yè)鋁型材本身的截面在不斷變化，鋁型材擠壓行業(yè)發(fā)展到今天，具有機(jī)身清晰、強(qiáng)度好等重要優(yōu)點(diǎn)。目前，許多行業(yè)都采用鋁型材代替原來的材料。由于某些型材的特殊特點(diǎn)，由于型材的特殊截面，使得模具的設(shè)計(jì)和制造變得困難。如果傳統(tǒng)的擠壓方法往往難以達(dá)到模具的額定產(chǎn)量，則必須采用特殊工藝，工業(yè)鋁型材制造商嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

2、選擇合適的擠出機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。工業(yè)鋁型材制造商在進(jìn)行擠壓生產(chǎn)前，根據(jù)型材截面的復(fù)雜程度、壁厚和擠壓系數(shù)來確定擠出機(jī)的噸位大小。

3、采用正確的堿洗(沸騰模具)方法。卸下模具后，模具溫度為500℃。如果模具溫度迅速下降，模具容易開裂。工業(yè)鋁型材生產(chǎn)廠家正確的方法是將模具放置在100°~150°C的空氣中，卸模后在堿水中浸泡。擠壓后，擠壓棒在擠壓筒前收縮，然后擠壓筒退縮，再用相同的壓力殘余拔出模具分流孔中的殘余鋁，然后進(jìn)行堿煮。

4、工業(yè)鋁型材制造商建議，工作帶必須經(jīng)過研磨和拋光后，模具才能放在機(jī)器上，而工作帶一般需要拋光到鏡面上。模具的工作帶在裝在機(jī)器上之前必須經(jīng)過研磨和拋光，而工作帶一般要求拋光到模具面對鏡面的工作帶的平整度和垂直度。滲氮質(zhì)量在一定程度上決定了工作皮帶拋光的光潔度。模具型腔必須用高壓氣體和電刷清洗，不存在粉塵或雜質(zhì)異物，否則容易在金屬流動驅(qū)動下將工作帶拉出，使型材制品出現(xiàn)粗糙表面或標(biāo)記等缺陷。

5、合理選擇鋁錠和加熱溫度，對鋁錠進(jìn)行均勻化，嚴(yán)格控制擠壓錠的合金成分。工業(yè)鋁型材制造商要求鑄錠晶粒尺寸達(dá)到第一標(biāo)準(zhǔn)，以提高塑性，降低各向異性。當(dāng)鑄錠中存在氣體、孔洞、結(jié)構(gòu)松動或中心裂紋時，擠壓過程中氣體的突然釋放類似于"燒成"，使模具局部工作帶突然加載和加載，形成局部巨大的沖擊載荷，對模具產(chǎn)生很大的影響。

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