為了減少刀具和材料之間的沖突，在加工鋁合金型材時(shí)需要一些乳化油。鋁合金型材零件加工后，其上的光滑油很難從頭開(kāi)始擦除。這就需要特殊的脫油劑去除。

目前常用的脫油劑是堿性和酸性的。堿性脫油的方法是將成品鋁型材浸泡在燒堿溶液中，然后放入15×20硝酸溶液中去除灰分和拋光，這也是表面陽(yáng)極化處理的預(yù)處理過(guò)程。

然而，一些鋁合金型材加工廠由于氧化鋁的堆放問(wèn)題，以及硝酸和遺憾的濃度等因素，不能很好地處理鋁，因此一些鋁廠會(huì)選擇酸脫油劑，酸脫油劑和堿性脫油劑的應(yīng)用方法不同。

一、浸泡以除去油和灰分：

1.在施藥前加入少量自來(lái)水，然后將已加工的鋁合金型材工件浸入池中；(調(diào)整除灰劑)

2.加入成品鋁脫油劑，并在5/10秒內(nèi)自動(dòng)發(fā)熱；

3，2分鐘3分鐘去油和終止，用自來(lái)水清洗；

4.輸入除灰器以除去灰分(時(shí)間不超過(guò)30秒)；

5.洗凈和刷自來(lái)水-干(干)或停止氧化。

在此應(yīng)用中，當(dāng)發(fā)熱溫度高時(shí)，除油劑可用自來(lái)水稀釋。

二.噴霧區(qū)油和區(qū)灰：

1.加入適量的水稀釋除油劑和除灰劑；

2.調(diào)整噴嘴角度；

3.確保鋁型材產(chǎn)品的噴涂時(shí)間(不少于30秒)；

4.確保成品鋁進(jìn)行循環(huán)水清洗。

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