1.鋁合金型材深加工熔煉爐

熔煉爐也是很重要的，大多數(shù)常用的方爐(矩形爐)，先進(jìn)的圓爐，一些圓爐可以傾斜倒鋁水。就噸位而言，有一噸，兩噸，五噸，十噸，二十五噸和五十噸的熔鋁爐。更先進(jìn)的是，在鋁電爐下加裝靜電爐，靜電爐是重要的合金準(zhǔn)備，可以去除爐渣，靜置，然后鑄鋁棒進(jìn)行擠壓使用。一般來說，無論燃燒什么燃料，都應(yīng)該有煙管，燃燒過程中燃料產(chǎn)生的廢氣和殘留物大部分可以從管道排出。如果管道廢氣的廢渣全部在鋁水中熔化，使擠壓用鋁棒排出，內(nèi)部存在嚴(yán)重的渣泡，這是鋁合金型材深加工質(zhì)量差的原因之一，也是鋁價(jià)格偏低的原因之一。

2.合金元素

有一個(gè)合格的合金配方，為了保證質(zhì)量，否則今后如何加工，鋁合金型材質(zhì)量就無法提高。為了降低成本，一些鋁合金型材制造商將鎂含量降至最低允許含量。在某些情況下，鎂含量低于最低允許含量。因此，鋁型材的機(jī)械強(qiáng)度很低，很容易用兩只手的一彎彎曲，也就是所謂的軟面條。這也是鋁深加工成本可降低數(shù)千元的原因之一。

正規(guī)的鋁合金型材深加工廠家，在準(zhǔn)備合金成分時(shí)，有內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，即在各種元素含量范圍內(nèi)，每個(gè)工廠都有自己較小的變化范圍，鋁、鎂、硅三種配比要求非常嚴(yán)格，每家工廠都有自己的數(shù)據(jù)，相互保密。

3.型材擠壓

我國型材擠出機(jī)種類繁多，檔次不同，在世界上也是最多的。有工廠自己的簡易擠出機(jī)，有的用于塑料擠出機(jī)改造，國內(nèi)也有少數(shù)，其次是日本、美國和德國，有水壓、油壓。簡言之，中國有數(shù)百臺(tái)擠出機(jī)，一般認(rèn)為日本、美國和德國的擠出機(jī)更好。好的擠出機(jī)和差的擠出機(jī)、相同的澆鑄棒、擠出的型材的質(zhì)量也不盡相同。

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