鋁型材在我們的生活中非常普遍，如門窗、幕墻、房間內(nèi)外裝飾等。在工業(yè)上，工業(yè)鋁型材通常會加工成各種工件和一些機(jī)械設(shè)備。在工業(yè)鋁型材加工過程中不可避免地會遇到一些問題，如何解決這些問題？

1、工業(yè)鋁型材模具制造過程中最令人頭痛的事情之一是，在完成大部分加工過程后，我們突然發(fā)現(xiàn)最終拋光表面上有砂孔或未知的雜顆粒，工件被報(bào)廢了。

答：獨(dú)特的晶粒細(xì)化工藝保證航空產(chǎn)品系列均通過航空工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的超聲波探傷工藝檢測，無砂孔、橫向晶粒、氣泡和雜質(zhì)。優(yōu)良的熱處理工藝，產(chǎn)品厚度(或直徑)在300 mm以下，強(qiáng)度和硬度可以保持一致。生產(chǎn)過程由計(jì)算機(jī)控制，很少人相互偏離。不同批次的生產(chǎn)也能保證相同的性能。

2、我們的產(chǎn)品是電子機(jī)械手和電子組裝板，這個(gè)工業(yè)鋁型材要求加工成形后不能有小變形，為什么我們在市場上購買的歐洲板或國內(nèi)板在加工后一、兩天內(nèi)突然變形？

答：完美的預(yù)張力消除內(nèi)應(yīng)力處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，工業(yè)鋁型材在加工和應(yīng)力處理時(shí)不會發(fā)生翹曲、裂紋和變形。

3、我們的產(chǎn)品用于機(jī)械結(jié)構(gòu)，要求鋁件強(qiáng)度穩(wěn)定，強(qiáng)度一致，不會在某一點(diǎn)斷裂。

答：獨(dú)特的晶粒細(xì)化工藝保證航空產(chǎn)品系列均通過航空工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的超聲波探傷工藝檢測，無砂孔、橫向晶粒、氣泡和雜質(zhì)。

優(yōu)良的熱處理工藝，產(chǎn)品厚度(或直徑)在300 mm以下，強(qiáng)度和硬度保持一致。生產(chǎn)過程由計(jì)算機(jī)控制，很少有人相互分離。不同批次的生產(chǎn)也能保證相同的性能。完善的預(yù)拉伸工藝消除內(nèi)應(yīng)力，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)品在加工和應(yīng)力處理中不會發(fā)生翹曲、裂紋和變形。

4、當(dāng)我們加工精密工件時(shí)，我們要求工件的厚度和公差非常精確，如公差不均勻，自校正不僅使成本上升，浪費(fèi)時(shí)間，有時(shí)還會使工件報(bào)廢？

答：所有產(chǎn)品均符合美國材料與試驗(yàn)規(guī)范(ASTM)和航空航天材料規(guī)范(AMS)，大多數(shù)產(chǎn)品的公差指數(shù)可超過ASTM 1/2公差精度，部分工業(yè)鋁型材公差指標(biāo)甚至可超過ASTM 1/4標(biāo)準(zhǔn)公差精度。

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