堿蝕

堿蝕質(zhì)量很大程度上決定了鋁合金型材的表面質(zhì)量，后面的氧化、著色、封孔工序都不會有明顯改善。如果堿蝕不良會出現(xiàn)長條形坑紋、斑點，色材上有暗花紋、光澤不均勻，光亮度低呈暗灰色，尤其鋁中雜質(zhì)超標時則更嚴重。

1、堿蝕的目的
1)除去殘存的自然氧化膜及脫脂工序腐蝕鋁基體的殘留物；
2)除去滲入鋁基表面層的油脂等污物；
3)除去鋁合金型材表面的變質(zhì)合金層；
4)消除擠壓、模具痕、劃傷及其它表面缺陷，調(diào)整和整平基體表面使其均勻一致；
5)通過適度腐蝕以獲得啞光、細砂面、麻面等特殊效果，以提高產(chǎn)品的裝飾性。

2、為何要加長壽命堿蝕劑
堿蝕時鋁合金型材和堿蝕液發(fā)生如下化學反應：
Al2O3 2NaOH→2NaAlO2 H2O　　(1)

2Al 2NaOH 2H2O→2NaAlO2 3H2↑　　(2)

2NaAlO2 4H2O→2Al(OH)3↓ 2NaOH　　(3)

 反應(1)除去了自然氧化膜；反應(2)是苛性鈉對鋁基體的腐蝕溶解；反應(3)是偏鋁酸鈉水解生成Al(OH)3沉淀，當堿蝕槽的溶存鋁達到35 g/L且未加長壽命堿蝕劑時就會發(fā)生此反應。生成的Al(OH)3固體粒子又是激發(fā)偏鋁酸鈉水解的活性中心，此反應不可逆，而且Al(OH)3在一定溫度下逐漸脫水變成Al2O3，它在槽底、槽壁、加熱管上沉積結(jié)成堅硬的石塊，稱為硬鋁石。往往每月都要停產(chǎn)清除，既影響生產(chǎn)，又清除困難也不安全。加入長壽命堿蝕劑可使偏鋁酸鈉保持高度穩(wěn)定，不會產(chǎn)生硬鋁石，當溶存鋁達到110——120 g/L時，型材溶下來的鋁與帶出的鋁離子達到動態(tài)平衡，溶液可長期使用。