電泳涂裝將在明亮的油漆下暴露出鋁合金型材上任何較小的表面缺陷，無(wú)法利用生產(chǎn)線上的工藝槽進(jìn)行返工。電泳剖面的生產(chǎn)工藝長(zhǎng)，流動(dòng)操作的一致性強(qiáng)，在一段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的鋁合金型材產(chǎn)品往往存在相同的缺陷，固化處理后各工藝階段產(chǎn)生的缺陷會(huì)突然暴露，導(dǎo)致電泳剖面的產(chǎn)量低于普通氧化鋁合金型材。常見缺陷產(chǎn)生的原因和對(duì)策如下：

(1)突出的漆膜缺陷，如橙皮、刺熱泡等。

原因是電沉積不均勻，有必要分析加速電沉積速率的因素，如電池溫度、電導(dǎo)率、油漆電壓等，這些因素加速了帶電粒子的游動(dòng)，一旦漲落達(dá)到臨界值，產(chǎn)生缺陷的概率就會(huì)增加，尤其是在儲(chǔ)罐溫度超過(guò)25℃時(shí)，產(chǎn)生這種缺陷的可能性為63.7%，因此應(yīng)盡可能保持工藝參數(shù)的穩(wěn)定。

(2)漆膜表面有夾雜物。

不同的原因?qū)е铝瞬煌陌w聚集地點(diǎn)。如果懸掛剖面的上部夾雜明顯，則通常是由于洗滌槽中雜質(zhì)顆粒較多所致。這是因?yàn)檠趸д?，而水中的粒子帶?fù)電，一旦吸附，就很難去除。如果夾雜物位于懸掛剖面的外部，則通常是由于電泳剖面暴露在不潔凈的空氣中所致。電泳后的淋溶階段，由于涂膜具有一定的粘度，當(dāng)空氣中有較多的粉塵時(shí)，很容易附著在漆膜上。當(dāng)然，當(dāng)使用未經(jīng)清洗的烤箱時(shí)，或者如果烤箱的過(guò)濾器損壞，這種缺陷也會(huì)發(fā)生。如果從烤箱中出來(lái)的前一批鋁合金型材的油漆膜是不干凈的，然后又是正常的，這肯定是因?yàn)榭鞠涞那逑催^(guò)程不能保證質(zhì)量。

(3)經(jīng)常發(fā)生的斑點(diǎn)缺陷

造成花斑的原因是：輪廓框不是正確的方式，或者在氧化、電解著色、電泳涂裝時(shí)，鋁合金型材表面氣泡無(wú)法排出。對(duì)策如下：剖面向上裝飾，輪廓邊緣光滑面光滑，輪廓上懸掛角度適當(dāng)；型材應(yīng)在大角度斜入、出工藝槽，外加電流進(jìn)入工藝槽后應(yīng)緩慢擺動(dòng)，并在通電前適當(dāng)浸沒(méi)氣泡，使氣泡逃逸時(shí)間：

(4)成品表面不透明。

此時(shí)，我們應(yīng)仔細(xì)觀察濁度表面是氧化膜還是油漆膜。在正常生產(chǎn)條件下，鋁合金型材的氧化膜是透明的。當(dāng)氧化前的表面不干凈或氧化工藝參數(shù)偏離臨界值時(shí)，如果Al_3的寬濃度超過(guò)20g·L，則氧化電流密度大于180。

在鋁合金型材氧化過(guò)程中，A/m2、表面溫度等因素會(huì)導(dǎo)致氧化膜條件的惡化，導(dǎo)致成品的表面混濁。造成漆膜混濁的主要原因是熱水沖洗工藝，包括溫度不足、時(shí)間短和熱水水質(zhì)問(wèn)題。當(dāng)氧化膜厚度大于20μm時(shí)，仍按常規(guī)熱水清洗工藝進(jìn)行時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生漆膜混濁現(xiàn)象。原因是氧化膜的清洗不徹底，導(dǎo)致氧化膜中的雜質(zhì)參與了漆膜的形成。

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