通常情況下，如果沒有非計劃停機時間，較大的產(chǎn)量主要取決于擠出速度，而后者受四個因素的影響，其中三個因素是固定的，另一個因素是可變的。第一個因素是擠出機的擠壓壓力，當(dāng)鑄錠溫度較低時，擠出機可以順利擠壓；第二個因素是模具設(shè)計，金屬與模具壁之間的摩擦通常會使鋁合金型材的溫度提高35℃和62℃。第三個因素是擠壓鋁合金型材的特性，它是限制擠壓速度的不可控因素。鋁合金型材的出口溫度不能超過5 4 0℃，否則，材料的表面質(zhì)量下降，模痕明顯加重，甚至粘鋁、凹版、微裂紋、撕裂等。后一個因素是溫度及其控制程度。

如果擠出機的擠出力不夠大，則難以平穩(wěn)地擠壓，或者即使發(fā)生堵塞現(xiàn)象，也可以提高主軸溫度，但擠出速度應(yīng)該低，以防止材料退出溫度。高。每種鋁合金型材都有其特定的優(yōu)選擠出溫度。生產(chǎn)實踐證明，鑄錠的溫度更好地保持在約430℃（擠出速度≥16mm/ s）。 6063鋁合金型材的脫模溫度不得超過500℃，6005合金的較高出口溫度為512℃，6061合金的脫模溫度最好不超過525℃。模具溫度的微小變化也會影響鋁合金型材產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

擠壓筒溫度也很重要。尤其要注意預(yù)熱階段的溫升。層間應(yīng)避免過大的熱應(yīng)力。擠壓缸和襯套最好同時升到工作溫度。預(yù)熱速度不應(yīng)大于38C/h，預(yù)熱的最佳標(biāo)準(zhǔn)為：升溫至235 C，保溫8小時，繼續(xù)升溫至430 C，保溫4小時后投入使用。這不僅保證了內(nèi)部和外部溫度的均勻性，而且有足夠的時間消除所有內(nèi)部熱應(yīng)力。當(dāng)然，在爐內(nèi)加熱擠壓筒是一種較好的預(yù)熱方式。

在鋁合金型材擠壓過程中，擠出管的溫度應(yīng)比主軸的溫度低15~40°c。如果擠出速度過快，使擠出管溫度上升到高于空白溫度，就需要嘗試降低擠出缸的溫度。這不僅是一個麻煩的任務(wù)，而且是生產(chǎn)的減少。在提高鋁合金型材生產(chǎn)速度的過程中，電偶控制的加熱元件有時會被切斷，但擠出管的溫度仍在上升。如果擠出機溫度高于470°c，擠出廢物就會上升。理想的擠出管溫度應(yīng)根據(jù)不同的合金來確定。

不要認(rèn)為預(yù)熱擠出機是浪費時間和精力。一家工廠曾經(jīng)努力追趕生產(chǎn)，用內(nèi)部電阻元件加熱，用液化氣燃燒器加熱。在這種情況下，溫度無法測量和控制，造成巨大的熱應(yīng)力，較高的襯里溫度，比夾套更快的膨脹速度，使擠出機開裂，聽到“開裂”的聲音。這是作者自己的經(jīng)驗。

擠壓軸在工作過程中累積內(nèi)應(yīng)力。這種應(yīng)力會在一定程度上產(chǎn)生疲勞裂紋，并在受到非軸向徑向力時會破裂。因此，在擠壓軸的累計工作時間達到4500小時后，最好進行應(yīng)力消除處理，在430-480℃保持12小時，然后用爐冷卻到50℃以下。 。遺憾的是，我國很少有鋁合金型材工廠處理這個問題。

在生產(chǎn)高檔、優(yōu)質(zhì)的地面建筑型材時，還應(yīng)嚴(yán)格控制擠壓墊溫度，減少表面色調(diào)不一致的廢品量。固定擠壓瓦的質(zhì)量比活動擠壓瓦好得多，可積聚更多的熱量，從而降低鋼坯端部溫度，減少進入型面的雜質(zhì)，有助于提高產(chǎn)量。Castool采用壓縮空氣對擠壓墊和擠壓軸進行冷卻，使擠壓墊的溫度降到50[1]左右。

模具溫度對獲得鋁合金型材高產(chǎn)量起著重要作用，一般不低于430 C；另一方面，它不應(yīng)太高，否則，不僅硬度可能下降，而且還會發(fā)生氧化，主要發(fā)生在工作帶上。在模具加熱過程中，必須避免模具之間的緊密接觸，阻礙氣流流動。最好使用帶格子的盒子加熱器，每個模具都放在一個單獨的盒子里。

在鋁合金型材擠壓過程中，鋼錠的溫度可提高到40℃或更高，其上升主要取決于模具設(shè)計。為了獲得大的輸出，不能忽視溫度，必須對每一溫度進行記錄和嚴(yán)格控制，以找出機器較大的輸出量與溫度之間的關(guān)系。

之后，擠出設(shè)備的員工應(yīng)牢記，精確控制溫度對提高產(chǎn)量至關(guān)重要。

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