鋁合金型材擠壓表面吸附粒子形成的主要原因如下：

1.模具的影響

在鋁合金型材擠壓生產(chǎn)中，模具在高溫高壓狀態(tài)下工作，產(chǎn)生彈性變形。模具的工作帶開始平行于擠壓方向。在受壓力作用后，工作帶變形成喇叭狀，只有工作帶的刀刃接觸到由型材形成的粘著鋁，這與車刀的切屑相似。在結(jié)合鋁的形成過(guò)程中，型材不斷地產(chǎn)生顆粒并附著在型材表面，從而產(chǎn)生"吸附顆粒"。

2.擠壓工藝的影響

擠壓工藝參數(shù)是否正確也是影響"吸附顆粒"的一個(gè)重要因素，擠壓溫度越高，擠壓速度越快，吸附顆粒越多，由于擠壓溫度和速度越高，型材流動(dòng)速度越快，模具變形程度越大，金屬流動(dòng)加速，金屬的變形抗力相對(duì)減弱，從而更容易形成粘著鋁的現(xiàn)象。

3.鑄棒質(zhì)量的影響

鑄棒質(zhì)量是影響鋁合金型材表面和擠壓的重要因素，"吸附顆粒"的形成與鑄棒質(zhì)量密切相關(guān)，鑄造棒常見的組織缺陷有渣夾雜、松動(dòng)、粗晶尺寸、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄造棒缺陷都有一個(gè)共同之處，即與鑄棒基體的焊接不好，造成基體流動(dòng)的不連續(xù)性，是形成"吸附顆粒"的一個(gè)重要因素。

吸附顆粒"的影響因素主要有壓鑄棒和擠壓工藝，操作人員的操作水平也反映在這三種因素上，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，不斷分析問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，可以減少或避免"吸附顆粒"，大大提高鋁合金型材的收率和生產(chǎn)效率。

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