工業(yè)鋁型材表面氣泡或起皮：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)一個凸起的氣泡，常見于頭部和尾部。完整的泡沫稱為氣泡，破碎的氣泡稱為剝離。

一、工業(yè)鋁型材擠出產(chǎn)品氣泡和起皮的原因：

1.擠壓筒和擠壓墊的磨損太差，擠壓筒和擠壓墊的尺寸不匹配，同時使用的兩個墊圈的直徑差超過允許值。

2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘在油、水分、石墨等上；

3.潤滑油含有水；

4.鋼錠表面有太多的鏟槽，太深，或在鋼錠表面有氣孔、沙孔、疏松的組織、油污等。

5.更換合金時，汽缸不清潔；

6.擠壓管溫度和擠壓錠溫度過高；

7.鋼錠的溫度和尺寸超過允許的負偏差；

8.鋼錠太長，灌裝速度太快，鋼錠溫度不均勻，造成鋼瓶內(nèi)排氣不完整，或操作不當，排氣過程不進行。

9.工業(yè)鋁型材擠壓模具孔設(shè)計不合理，或切削殘余材料不當，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘余物質(zhì)部分產(chǎn)生，擠出過程中間隙中的氣體進入表面。

二、消除方法：

1.合理設(shè)計擠壓筒與擠壓墊片的匹配尺寸，經(jīng)常檢查刀具尺寸以確保其滿足要求，擠壓筒腹應(yīng)及時修復(fù)，擠壓墊不能太差；

二、保持工具和鑄錠表面清潔、光滑和干燥；

3.更換合金時，徹底清除汽缸；

4.經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，以防止溫度過高，速度過快；

5.嚴格執(zhí)行過程規(guī)則和制度；

6.設(shè)計合理的模具、導(dǎo)流孔和分流孔的設(shè)計和制造，以通過大約3度的內(nèi)坡度；

7.嚴格操作，正確剪切殘渣，完成排氣。

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