工業(yè)鋁型材拉桿材料為2A50(LD5)合金，屬A1-Mg-Si-Cu系.具有鍛造性能好、熱變形容易、耐腐蝕、焊接和切削性能好、強(qiáng)度中等、塑性好等特點(diǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，將柱面毛坯表面涂覆水劑石墨，感應(yīng)加熱至490℃，放入凹模擠壓成型模具中。工作前將模具預(yù)熱至250℃左右，每次擠壓前將潤(rùn)滑劑噴在模具腔上。擠壓變形后，可進(jìn)行固溶時(shí)效熱處理，提高硬度。固溶溫度為(515±5)℃，時(shí)間為3h，時(shí)效溫度為(160±5)℃，時(shí)間為5h。

工業(yè)鋁型材拉桿的擠壓可以通過(guò)正擠壓或反擠壓形成。由于拉桿變形程度大，棒材的縱橫比大于7，前向擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)方向與沖床相同，毛坯與凹模之間存在摩擦力，因此不僅存在變形力，而且存在擠壓壓力中的摩擦力。當(dāng)毛坯與模具之間的溫度過(guò)高，潤(rùn)滑不良時(shí)，由于毛坯與模具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，擠壓壓力將進(jìn)一步增大。由于零件的桿長(zhǎng)，直接彈射時(shí)容易產(chǎn)生不穩(wěn)定和彎曲。如果間接彈射模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，就很難操作。

上述問(wèn)題可通過(guò)采用初級(jí)復(fù)合擠壓成形工藝，即棒材反擠壓頭的正擠壓工藝來(lái)解決，工藝流程如圖2所示。由于棒材的反擠壓，鋼坯與模具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)不產(chǎn)生摩擦，從而降低了擠壓壓力。該方案模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，YA23-315四柱多功能液壓機(jī)活動(dòng)梁到工作臺(tái)的距離為1250 mm，行程長(zhǎng)，沖頭設(shè)計(jì)為空心結(jié)構(gòu)，成形桿的模腔位于沖床上，可完成脫模。拉桿熱擠壓工藝的生產(chǎn)工藝為：沖裁、加熱、擠壓、熱處理、精加工。

高壓開(kāi)關(guān)產(chǎn)品具有多種部件和頻繁的修改。拉桿是LW8-35SF6戶(hù)外斷路器的關(guān)鍵部件，它要求具有較高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和良好的力學(xué)性能，以降低能耗，提高產(chǎn)品的可靠性。工業(yè)鋁型材不僅具有良好的導(dǎo)熱性能、良好的力學(xué)性能，而且比強(qiáng)度高、密度低。因此，在高壓電器零件的制造中，除了銅及其合金外，還使用了大量的鋁合金。結(jié)果表明，2A50合金是一類(lèi)綜合性能要求較高的拉桿、接頭、導(dǎo)體、接觸座等常用材料，一般采用鋁合金擠壓棒(管)切削加工而成。2A50合金具有良好的熱塑性，可通過(guò)鑄造、擠壓等變形工藝來(lái)改善組織和性能，并可通過(guò)熱處理得到強(qiáng)化，已成為高壓開(kāi)關(guān)零件的最佳材料。

傳統(tǒng)上，工業(yè)鋁型材拉桿擠壓件直接用棒材加工，材料利用率一般為16%≤40%，浪費(fèi)嚴(yán)重，效率低，新工藝采用棒反擠壓頭正擠壓復(fù)合熱擠壓法，可大大提高坯料的尺寸精度，使毛坯重量減少72%以上，產(chǎn)品電導(dǎo)率、硬度和強(qiáng)度

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