1、模具的影響
　　
在擠壓生產(chǎn)中，模具在高溫高壓下工作。在壓力和溫度的影響下，模具產(chǎn)生彈性變形。模具的工作條從一開始就與擠壓方向平行。壓條后變形為喇叭形。只有工作條的邊緣接觸輪廓形成粘性鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在形成粘附的鋁的過程中，顆粒不斷被型材帶走并粘附在鋁合金型材表面，形成“吸附顆粒”。隨著粘鋁量的不斷增加，模具的瞬間回彈會(huì)產(chǎn)生咬痕。如果粘性鋁堆積較多，則無法被型材拉出，且當(dāng)模具瞬間彈回時(shí)，粘性鋁不會(huì)脫落，鋁合金型材表面會(huì)變得粗糙、亮條、型材撕裂、堵塞等問題。模具的粘鋁現(xiàn)象如圖1所示。我們現(xiàn)在使用的擠出?；旧鲜瞧矫婺?。鑄棒表面及內(nèi)部雜質(zhì)不剝落，堆積在模內(nèi)金屬流動(dòng)的死區(qū)。隨著擠壓鑄棒的進(jìn)步和擠壓元件的增加，死區(qū)中的雜質(zhì)不斷變化，其中一些雜質(zhì)是由正常流動(dòng)的金屬帶出的。它積聚在工作帶的變形空間中。其中一些被拉下，形成“吸附顆?！?。因此，模具是造成“吸附顆粒”的關(guān)鍵因素。
　　
2、擠壓過程的影響
　　
正確選擇擠出工藝參數(shù)也是影響“吸附顆?！钡闹匾蛩亍，F(xiàn)場(chǎng)觀察后，擠出溫度和擠出速度過高，“吸附顆?！痹蕉啵?yàn)闇囟雀?，速度快，鋁合金型材流速增大，模具變形程度增加，金屬流動(dòng)加速，金屬變形，電阻相對(duì)較弱，更容易形成粘鋁現(xiàn)象;對(duì)于大的擠出系數(shù)，金屬的抗變形能力相對(duì)增加，死區(qū)相對(duì)增加，形成粘鋁的條件增加，形成“吸附顆粒”的可能性增加;鑄棒的加熱溫度與模具溫度之間的差異太大，容易造成粘鋁或甚至堵塞模具的問題;工具表面的粗糙度和工作帶表面的硬度，造成鋁合金型材粘附和“吸附顆?！毙纬傻脑颉?br />

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