1.電壓
鋁合金型材電泳涂層采用恒壓法，相對簡單且易于控制。電壓對漆膜影響很大;對于難以涂漆的部件，電壓越高，電泳漆膜越厚，涂覆能力越好，施工時間越短。但是，如果電壓過高，漆膜表面粗糙，干燥后容易發(fā)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過低，電解反應緩慢，漆膜薄而均勻，游泳力差。電壓的選擇取決于涂層的類型和結(jié)構(gòu)要求。通常，電壓與涂層的固體含量和涂料的溫度成反比，并且與兩極之間的距離成比例。鋼表面為40-70V，鋁和鋁合金表面為60-100V，鍍鋅部分為70-85V。
　　
2.電泳時間
膜厚隨電泳時間的延長而增加，但當膜厚達到一定厚度時，不能增加膜厚，反而會加重副作用。相反，電泳時間太短，涂層太薄。鋁合金型材電泳時間應以所用電壓為依據(jù)，時間越短，鍍層質(zhì)量越好。一般工件的電泳時間為1～3分鐘，大工件的電泳時間為3～4分鐘。如果涂層對象的表面幾何結(jié)構(gòu)復雜，則可以適當增加電壓和時間。
　　
3.涂料溫度
涂層溫度高，成膜速度快，但漆膜的外觀粗糙，也會造成油漆變質(zhì)。溫度低，電沉積量小，成膜緩慢，薄膜薄而致密。在施工過程中，由于部分電能在電沉積過程中轉(zhuǎn)化為熱能，循環(huán)系統(tǒng)中的機械摩擦產(chǎn)生熱量，這將導致油漆溫度的升高。一般漆溫度控制的某些方面15~30°c。
　　
4.涂層的固體分數(shù)和顏料基比
市場上銷售的電泳涂料的固體分率一般在50%左右。施工過程中，用蒸餾水控制涂料的固體分含量在10%-15%之間。固體含量太低，漆膜遮蓋力不好，顏料容易沉淀，油漆穩(wěn)定性差。如果固含量太高，粘度增加，漆膜會變得粗糙松散，附著性差。一般來說，顏料與基體的比例約為1:2，高光澤鋁合金型材電泳涂料的顏料與基體的比例可控制在1:4。在實踐中，涂料中的顏料量會逐漸減少，因此必須隨時添加高含量的顏料來調(diào)整。
　　
5.涂料的PH值
鋁合金型材電泳涂層的ph值直接影響罐液的穩(wěn)定性。ph值過高，新沉積的涂層會再次溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會脫膜。ph值過低，工件表面光澤不一致，漆液穩(wěn)定性不佳，溶解樹脂會沉淀，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工過程中ph值控制在7.5和8.5之間。在建筑工程中，由于持續(xù)的電泳作用，陽離子的銨化合物在油漆中累積，導致ph值的增加。加入原來的低ph值溶液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，用陽極罩降低ph值。如果ph值太低，可以加入乙二醇銨進行調(diào)整。
　　

6.涂料電阻

從先前工藝到待電泳槽的待涂物體的雜質(zhì)離子導致涂料的電阻值降低，導致漆膜和針孔的粗糙不均勻等。在涂層結(jié)構(gòu)中，涂料需要凈化。為了獲得高質(zhì)量的涂膜，可以使用陰極覆蓋裝置去除銨和鈣，鎂和其他雜質(zhì)的正離子。
　　
7.工件與陰極距離

近距離，高沉積效率。然而，太靠近膠片會使油漆太厚，并產(chǎn)生諸如懸掛和桔皮等疾病。一般距離不少于20公分。對于大而復雜的工件，當外面有厚的涂膜沉積，內(nèi)部涂膜仍然薄時，應在離陰極一段距離處加入輔助陰極。

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