工業(yè)鋁材廠家擠壓模具的制造也是決定其質(zhì)量和使用壽命的關(guān)鍵因素之一。由于鋁擠壓模具具有一系列特點(diǎn)，對(duì)鋁擠壓模具技術(shù)提出了一些特殊要求：
　　
（1）由于鋁合金擠壓模具的極端惡劣的工作條件，它需要在擠壓過程中承受高溫，高壓和高摩擦的影響。因此，需要使用高強(qiáng)度耐熱合金鋼，以及這些鋼的熔煉和鑄造。鍛造，熱處理，電加工，機(jī)械加工，表面處理等工藝非常復(fù)雜，給模具加工帶來一系列困難。
　　
（2）為了提高工模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，要求模腔工作帶粗糙度達(dá)到0.8-0.4微米，模面粗糙度小于1.6微米。因此，在成型過程中需要特殊的拋光技術(shù)和拋光設(shè)備。
　　
（3）由于擠壓產(chǎn)品向高、精、尖方向發(fā)展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其擠壓制品公差要求達(dá)到±0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產(chǎn)品，要求模具的制造精度達(dá)到0.01mm，采崩傳統(tǒng)的工藝足根本無法制造出來的，因此，要求更新工藝和采用新型專用設(shè)備。
　　
（4）鋁型材非常復(fù)雜，尤其是薄壁空心鋁型材和多孔空心鋁型材具有超商精度。它們需要使用特殊的擠壓模具結(jié)構(gòu)，往往在同一時(shí)間在一個(gè)模具上打開多個(gè)特殊形狀的腔體。各段厚度變化迅速，相關(guān)尺寸復(fù)雜，弧角多，給模具加工和熱處理帶來不少麻煩。
　　
（5）鋁型材擠壓制品品種多，批量小，換模次數(shù)多，適應(yīng)性強(qiáng)。因此，有必要提高模具制造的生產(chǎn)效率，盡可能縮短模具制造周期，快速改變模具制造工藝，根據(jù)圖紙準(zhǔn)確、正確地加工合格的模具，將模具維修工作量降低到一個(gè)較低的水平。
　　
（6）由于鋁合金擠壓產(chǎn)品應(yīng)用范圍日趨廣泛，規(guī)格范圍十分寬廣，因此，有輕至數(shù)千克的外形尺寸為100mm×25mm的小模子，也有重達(dá)2000kg以上的外形尺寸為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸，也有重達(dá)100t以上外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠壓筒。工模具的規(guī)格和品質(zhì)上的巨大差異，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工設(shè)備。
　　
（7）擠壓模具具有多種結(jié)構(gòu)，復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和高的裝配精度要求。除了特殊的加工方法和特殊設(shè)備外，還需要特殊的工具夾具和工具以及特殊的熱處理方法。
　　
（8）為了提高模具的質(zhì)量和使用壽命，除了選擇合理的材料和優(yōu)化設(shè)計(jì)外，還需要更好的熱處理工藝和表面強(qiáng)化工藝，以獲得中等硬度和高表面質(zhì)量的模具和模具，這對(duì)于困難的擠壓產(chǎn)品尤其重要。特別復(fù)雜的形狀和特殊的結(jié)構(gòu)。
　　

由此可見，工業(yè)鋁材廠家擠壓模加工工藝與一般機(jī)械制造工藝相似，但卻是一項(xiàng)難度較大的特殊技術(shù)。為了生產(chǎn)高質(zhì)量、高壽命的模具，除了選擇和制備高質(zhì)量的模具外，還需要開發(fā)合理的冷加工、電加工、熱處理和表面處理工藝。

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