太陽能是一種新型的取之不盡，無污染的綠色能源。它是中國已確定為重點發(fā)展的七大新興產(chǎn)業(yè)之一。目前可以使用其電池板框架及其支撐結(jié)構(gòu)支柱，拉桿，支撐腿等。更經(jīng)濟耐用的鋁合金擠壓制造是工業(yè)鋁材應用的新市場，并已在全球范圍內(nèi)得到應用。下面簡要介紹太陽能光伏工業(yè)鋁材制造工藝的生產(chǎn)工藝技術(shù)和關(guān)鍵節(jié)點，以供參考。

1、工業(yè)鋁材擠壓模的優(yōu)化設計與制造

擠壓模具是保證太陽能光伏鋁型材產(chǎn)品形狀和尺寸精度的重要工具。擠壓模具的設計和制造質(zhì)量是實現(xiàn)高質(zhì)量、高產(chǎn)、低消耗、高效率、低成本生產(chǎn)的重要保證。因此，需要優(yōu)化擠壓模具的設計和制造，以生產(chǎn)高精度的光伏鋁合金型材。

1.1采用先進的擠壓模具制造設備

高精度、先進的擠壓模具加工設備是保證金屬擠壓模具質(zhì)量的先決條件。因此，在生產(chǎn)光伏工業(yè)鋁材時，應采用先進的模具加工設備，如數(shù)控、慢速線切割、三軸加工中心、電火花加工中心等，以提高模具的加工精度和性能。

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為了保證光伏工業(yè)鋁材具有良好的對稱性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，模具孔的布置必須遵循中心對稱原則，采用多模孔對稱。在模具設計過程中，盡量在非裝飾面上設計橋位，以避免缺陷暴露。

1.3優(yōu)化擠壓模具設計工作帶

工作帶是穩(wěn)定產(chǎn)品尺寸和保證產(chǎn)品表面質(zhì)量的部件。在設計模具工作帶長度時，應盡量減小落差，長度變化應平緩，并采用夾角和升角來降低金屬流量，以達到金屬均勻流動和改善型材表面質(zhì)量的目的。

2.化學成分控制
6063鋁合金的化學成分控制如表1所示。
實踐證明，6063鋁合金的使用已成為生產(chǎn)高精度光伏鋁合金型材的重要選擇。 6063鋁合金屬于Al-Mg-Si熱處理增強鋁合金。合金強化相是Mg2Si。它具有良好的擠出性能和低淬火敏感性，高溫塑性，淬火溫度范圍寬，臨界淬火速度小。在國家標準GB / T3190規(guī)定的6063鋁合金范圍內(nèi)，獲得了不同的化學性能，并獲得了不同的材料性能。當化學成分范圍大時，性能差異將在很大范圍內(nèi)波動。因此，配置文件的整體性能將難以控制。為了確保光伏鋁合金型材的精度，

合金的化學成分必須嚴格按照企業(yè)控制標準確定。

3、錠的熔化、鑄造和均化過程
3.1冶煉和精煉過程

在旋轉(zhuǎn)蓄熱爐中，熔化溫度為720℃760℃。當溫度在720℃以上時，將高純氮吹入精煉劑15 min，精煉劑用量為熔體重量的0.08%，精煉后電磁攪拌15 min，鋁液保存20 min 30 min。取樣檢驗嚴格控制鋁合金溶液的化學成分，使材料能滿足要求的力學性能。

3.2鑄造工藝

采用半連續(xù)直接水冷鑄造方法。直接水冷卻方法具有大的冷卻強度和快速的冷卻速率，其細化鑄造結(jié)構(gòu)，增加結(jié)構(gòu)的密度，并進一步改善鑄錠的機械性能和熱處理效果。澆鑄溫度控制在710-730℃，澆鑄速度為50-70mm / min，冷卻水壓力為0.1-0.3MPa。為了降低熱裂的傾向并改善合金的化學組??成，添加鋁 - 鈦硼絲，加入速度為1700-2000mm / min。

3.3鑄棒組織的均化處理

為了減少和消除鑄錠的晶內(nèi)分離，改善鑄錠的化學組成和微觀結(jié)構(gòu)，鋁合金鑄造棒均質(zhì)化?？刂频募夹g(shù)條件是將澆注棒加熱到540-550°C，保溫8-10h，強風冷卻和水霧冷卻。均勻退火后，應加速冷卻，以確保陽極氧化后顏色的均勻性。

4、擠壓時效過程中工藝條件的控制

工業(yè)鋁材擠壓、在線淬火和時效的工藝條件為：鑄造棒的加熱溫度為440≤480℃，模具的加熱溫度為450≤480℃，模具的加熱時間小于5h，擠壓筒的加熱溫度為460≤500℃。擠出速度：12：18m/min，出口溫度510？550℃，冷卻方式：在線空冷或細水霧冷卻；經(jīng)在線淬火后，對擠壓型材進行時效處理：控制溫度為200±5℃，保溫時間：3h.6063鋁合金的固溶處理與擠壓工藝相結(jié)合，可避免晶粒長大，改善型材制品的物理機械性能。

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