1、氧化膜是無色或乳白色的。水氧化物膜為結(jié)構(gòu)精細的γ-鋁石氧化鋁。pH在3.5到9之間是非常穩(wěn)定的，可以作為底層的油漆。超過100℃的過熱蒸汽有利于膜的組成，實際工藝是在75120℃純水中處理幾分鐘。為了提高薄膜厚度，在純水中加入氨水或三乙醇胺可獲得多孔氧化膜。當工業(yè)鋁材在沸水中浸泡時，鋁的天然氧化膜會繼續(xù)增厚，最終達到0.7~2μm。增加氨處理后的氧化膜顏色為白色，顏色均勻。氨的增加幅度為0.3%≤0.5%。

每個人都接受含鋯溶液代替鉻酸鹽用于鋁基表面的預處理。它特別適用于在涂覆工業(yè)鋁材部件之前化學轉(zhuǎn)化為薄膜處理。它可以增加涂層和基材之間的接觸，并提高耐腐蝕性。功能，而氧化膜本身具有一定的防腐能力。

鈦和鉻在性質(zhì)上非常相似，幾乎在所有自然環(huán)境中都不會腐蝕。其優(yōu)異的耐腐蝕性是由于其表面形成了連續(xù)穩(wěn)定、牢固和可維護的氧化膜。鈦的高活性和對氧的強親和力使其金屬表面暴露在空氣或潮汐溫度環(huán)境中，可立即形成氧化膜。事實上，就像鉻酸鹽化學氧化膜一樣，環(huán)境中只存在少量的氧氣或水（水分）。由于鈦與氧具有很強的親和力，受損的氧化鈦薄膜可以立即進行自校正。

在未來，稀土金屬鹽化學氧化膜可以代替鉻酸鹽化學氧化膜，數(shù)據(jù)可以用浸漬法進行處理，處理液通常需要加熱才能在基金屬表面產(chǎn)生一層保護層。它的耐蝕性取決于金屬的外觀，形成稀土氧化崇拜的供給品。當時，工業(yè)鋁材的稀土處理技術(shù)通常選擇由稀土金屬鹽、氧化劑、成膜促進劑和成膜劑組成的混合溶液的處理方法。稀土鹽主要指CeCl_3、Ce(NO_3)_3、Ce(SO_4)_2、(NH_4)_2Ce(NO_3)_6等鈰鹽，以及NaOH、HF、SrCl_2、(NH_4)_2ZrF等成膜促進劑，以及H_2O_2、KMnO_4、(NH_4)_2S_2O_8等氧化劑。處理液中不含氧化劑的處理技術(shù)包括稀土薄膜層技術(shù)。這項技術(shù)使工業(yè)鋁材和熱水在其表面形成薄水鋁石層，然后浸入稀土鹽溶液中形成含稀土的薄水鋁石層。該工藝的特點是不需要使用H2O2、KMnO4等強氧化劑來縮短處理時間，但處理溫度較高。

通常，高錳酸鹽不僅是鋁和合金的優(yōu)良緩蝕劑，而且還會加速腐蝕。但是，工業(yè)鋁材可以在KMnO4溶液中適當處理，形成出色的保護膜。該技術(shù)包括：浸入溴酸鈉，蒸餾水，Al（NO3）3-LiNO3溶液和KMnO4溶液中，所得薄膜的組成為Al2O3·MnO2。如果再次使用K2SiO3溶液來封閉氧化膜的孔隙，效果會更好。 KMnO4氧化物膜的保護是鉻酸鹽膜的約70％（通過鹽霧試驗同步）。對于銅，鋅或鐵含量不高的純鋁和鋁合金，可以在高錳酸鉀水溶液中處理1分鐘，在鉻酸鹽氧化膜附近形成均勻的黃色薄膜。對于具有高腐蝕傾向的工業(yè)鋁材，為了獲得較厚的保護膜，應將其置于沸水或蒸汽中以形成氧化供給，然后將膜進一步處理兩次或三次。一個在鋁鹽中封閉，另一個在KMnO4溶液中封閉?？梢詫⒀趸すδ芘c鉻酸鹽膜進行比較。對于銅含量高且未涂層的銅合金，它受到更好的保護。可以用95-100℃的硅酸鉀溶液處理該膜1.5分鐘。與鉻酸鹽薄膜相比，薄膜的強度越大，鉆孔溫度超過65°C，長期儲存不會降低其保護。性別。高錳酸鉀氧化物膜和鉻酸鹽氧化物膜對漆膜的纖維（纖維）腐蝕具有相同的保護功能。

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