1、對(duì)于高密度齒和大舌比的鋁合金型材擠壓模具，前鋁棒必須是150-200mm短鋁棒或純鋁棒。

2、在測(cè)試模具之前，必須調(diào)整鋁擠壓機(jī)的擠壓中心。擠壓軸、錠筒和模架出口必須在中心線上。

3、，在試驗(yàn)?zāi)Ｊ胶驼Ｉa(chǎn)過(guò)程中，鋁棒的加熱溫度必須保證在480至520°c之間。

4、鋁合金型材模具的加熱溫度按常規(guī)模具溫度控制在480℃左右。直徑小于200 mm的平模的保壓時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)，如為調(diào)車(chē)模，則應(yīng)保持3小時(shí)以上。模具直徑大于200 mm，保溫時(shí)間分別為4小時(shí)和6小時(shí)，以保證模具芯部溫度和模具外部溫度的均勻性。

5、在試?；蛏a(chǎn)前，用清洗滾筒墊清理鋼錠筒內(nèi)膽，檢查擠出機(jī)的空箱操作。

6、當(dāng)測(cè)試模式或生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，關(guān)閉擠出機(jī)的自動(dòng)切割，并且每個(gè)段的開(kāi)關(guān)返回到零。從小壓力緩慢開(kāi)始，放電約3-5分鐘，并且在鋁填充過(guò)程中主要控制壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)在2-3A以內(nèi)，一般可以放電80-120Kg / cm2，然后緩慢加速。正常擠出速度小于120Kg / cm2。

7、鋁合金異型模在試驗(yàn)或生產(chǎn)過(guò)程中，如堵塞、偏齒、速度與速度偏差大等應(yīng)立即停機(jī)，并逐點(diǎn)后退卸料，以防模具報(bào)廢。

8、在試驗(yàn)?zāi)＞呋蜾X材的生產(chǎn)過(guò)程中，出口必須暢通無(wú)阻，襯墊支撐或夾具松動(dòng)強(qiáng)度要根據(jù)情況合理把握。隨時(shí)觀察異常情況，及時(shí)處理。必須立即停止關(guān)閉。

9、在矯直過(guò)程中，要認(rèn)真檢測(cè)矯直前后的變化，規(guī)范操作，作出適當(dāng)?shù)呐?，?yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量。

10、根據(jù)工業(yè)鋁材生產(chǎn)計(jì)劃需要合理的尺寸，鋸切，鋸齒進(jìn)給速度不能太快，避免傷到末端，末端必須夾緊，去除飛邊和毛刺。

11、鋁合金型材應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，包括墊子應(yīng)合理放置，以免損壞型材。